今年一季度，威斯卡特工廠捷報頻傳：3月11日，完成澆鑄2450模，創下歷史新高；3月14日，鑄造團隊又創造了單班生產1253模的歷史最高產出......威斯卡特工廠呈現出來的新年新氣象，讓人倍感振奮！

今年以來，博格華納、博世馬勒、石川島、蓋瑞特等客戶的訂單紛至沓來，其中，蓋瑞特的需求量上漲了30%，博世馬勒的需求量上漲了至少50%，石川島和博格華納的需求也逐漸增大?？偯髅咳盏男枨蟾哌_14000件，較去年同比增長17%。面對日益高漲的訂單需求，對威斯卡特的造型鑄造線是不小的挑戰，電爐如何高效的產出，是將這場挑戰轉變成機遇的關鍵。

如果要日產14000件，首先要解決的是造型的瓶頸，造型每日至少需要完成2350模造模數。由于威斯卡特造型線是按照30S/M的出模效率設計，在CT無法優化的情況下，必須要將開機率提升到80%，而在此之前硅鉬產品的開機率都只有75%。鑄造團隊通過提前預制，提前備板，優化現場流程，人員輪換搭配，壓縮一切可能的時間，維持造型人員和設備持續高速的運轉，保證持續高效的出模速度。而在電爐工序，要和造型持續高速的出模數相匹配，必須有具備24小時出鐵水270噸的能力。威斯卡特通過集中排產，爐間材質逐級平滑轉換，增加單包出湯量，在兼顧成本的同時提升出湯效率。

不懈努力下，威斯卡特連續創下“歷史新高”，交出了一份份“滿意答卷”。下一步，威斯卡特將進一步擴能增效，努力實現更大突破。